2016年猴年新年伊始，由河南省九冶化工设备有限公司用自己的专利技术，研制开发的目前世界上生产能力仅次于的400吨水/小时的七效两段法分体式降膜蒸发器于2016年3月1日在信发集团山西孝义企业月投料，经过几天的倒数运营表明，所有技术指标全部合格，尤其是汽耗超过0.17吨汽/吨水，指出一次驾车成功顺利。该技术设备国内外除本项目外，尚不与本技术完全相同的研发与应用于，空缺了国内外空白。该专利设备投用后，运营平稳，工人操作者省心、车间主任放心、厂部领导舒心。

　　2013年该项技术通过了中国有色行业协会的科技检验，参会院士和专家完全一致指出该技术设备超过了国际领先水平，建议减缓推广应用。　　今日长缨挥，何时缚住苍龙！在此之后，河南省九冶化工设备有限公司与国内铝行业普遍交流，信发集团高层领导审时度势，用机智、战略的眼光，灵敏分析后，大胆要求首度使用该专利技术把三套六效蒸发器改建为七效蒸发器，获得了明显的节约能源效果。随后在2015年信放集团山西企业提产项目必须新建冷却系统时，信发集团领导再度力排众议，首次在新建项目中应用于了两套河南省九冶化工设备有限公司研制开发的七效两段法分体式降膜蒸发器。

并于当年决策、当年动工、当年建设已完成，充份突显出信放集团敢为天下先的战略魄力。　　这一套世界上生产能力仅次于、汽耗低于的七效两段法分体式蒸发器在信发集团的顺利应用于，再度将行业的目光探讨到了河南省九冶化工设备有限公司。

该公司正式成立于1999年，正式成立之初，该公司总经理巨立让就将着眼点放到了氧化铝冷却系统节能降耗，公司定位发展的核心就是：技术求生、创意欲发展，公司的注册商标乃是巨擘。　　十年磨一剑，要想要茁壮为行业巨擘，必需代价百倍乃至千倍的希望。十几年来，公司与广大科研院所合作，增大研发投放，走产、学、研结合的创意之路。内捉管理，已通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理和GB/T28001职业身体健康安全性管理体系证书，具备一、二类压力容器设计和生产许可证，完备的化学系检验和可用检测设备。

公司上下一心，具备反感的创意意识，壮烈不绕的事业进取心，需要自学追踪新的科学知识、新技术，推崇技术人才的培育与鼓舞，使之具备反感的拓展能力。公司在求真务实、循序渐进；自学创意、务实提高；严格管理、科学发展的战略思想指导下，弘扬自学、创意、敬业、诚信的企业精神，构建企业经营质量、企业品牌、人才结构与素质的科学发展，构建企业市场占有率、管理执行力、核心竞争力的很大提升。

公司早已发展沦为郑州市科技型企业、郑州市化工设备工程技术研究中心。　　众所周知，在氧化铝生产过程中，冷却是必不可少的生产工序。母液的冷却稀释的能耗占到整个生产过程的一半以上，如何减少冷却汽耗，对氧化铝生产节能降耗具备最重要意义。因此，研究研发高效节约能源冷却技术与设备是氧化铝行业存活与发展的必须，市场需求量相当大。

　　蒸发器从早期的三效大自然循环式（0.5~0.6t汽/t水）大大发展为四效、五效（0.35~0.45t汽/t水），1995年9月广西苹果铝厂引入法国KESTNER公司先进设备的带上强迫排盐五效降膜蒸发器，汽耗为0.33 t汽/t水。近几年来氧化铝行业基本上应用于的是六效降膜蒸发器，由于有所不同厂家的原液温度有所不同，汽耗会有所不同。

冷却原液温度在70℃时，六效降膜蒸发器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之间，如何更进一步有效地减少汽耗是后遗症本行业的一个难题。　　针对氧化铝行业铝酸钠溶液冷却现有设备与技术所不存在的问题，在此背景下，依据市场的市场需求，河南省九冶化工设备有限公司的组织技术人员研制成功，展开深入研究，公司仍然致力于自律研发、创意发展。

积极探索行业科技发展新途径，攻占行业制高点，起着引导与示范作用。使企业沦为行业关键共性技术的研究、蔓延和转化成平台，充分发挥先进设备技术的技术电磁辐射、移往起到，朝着做到行业技术先导者的目标迈向。密切环绕降膜蒸发器的核心部件（布膜器）、结构构成（一体式改为分体式）积极开展技术创新，研制开发出有了铝酸钠溶液低能耗七效二段法分体式倒数冷却新技术和成套装备。目前，与之涉及的国家专利技术公司已享有8项。

　　该蒸发器的技术特点是：冷却室和分离出来室分体布局的设计，二次蒸汽切向螺旋式转入分离出来室，起着两次汽液分离出来的起到，汽液分离出来充份，冷却冷凝水洁净，可全部用作锅炉软水。由集中器及三层筛孔板构成的新型布膜器，使得加热管内壁不腊膜，大大膜，平稳的维持了高的传热效率。研发了七效冷却有效地温差的分配技术，可使二次蒸汽利用六次，使溶液稀释时汽耗更加较低。另外，使用错流分段进料且减少一级蒸发器，使蒸汽需要多循环利用一次，因此，可大幅节约蒸汽。

在投资基本相同的前提下，年节约蒸汽约20多万吨。　　该冷却技术装备运营平稳、操作者非常简单，增加了清除、修理、检修次数，确保工作量增加，减少了工人的劳动强度，提升了劳动生产率。

有效地重复使用了资源。增加了对周围环境粉尘及烟气的废气，提高了周边生产与生活环境。该技术和装备具备很好的节约能源示范作用，可在氧化铝行业全面推广。

如果在氧化铝行业推广应用，按我国氧化铝生产能力目前每年5900万吨算数，仅有行业推展后，每年可节约2000-3000万吨蒸汽，相等于每年节约原煤360-540万吨，创经济效益价值36亿元。具备明显的经济和社会效益。

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